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熟化也稱(chēng)為固化，其是將復(fù)合膜置于烘室（熟化室）中，并且聚氨酯粘合劑、固化劑的主劑交聯(lián)并且膜中殘留的溶劑揮發(fā)的過(guò)程。 

熟化是印刷和復(fù)合過(guò)程中非常重要的過(guò)程，它與印刷復(fù)合材料的質(zhì)量有關(guān)。熟化的目的是使粘合劑的主劑和固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)和固化以進(jìn)一步交聯(lián)。如果完全交聯(lián)，則膠的分子整齊排列，使得分子形成網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而具有更高的復(fù)合硬度。因此，成熟的兩個(gè)重要因素 - 時(shí)間和溫度是不可或缺的。另一方面，可以排出半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑以減少殘留溶劑的量，從而降低差的剝離強(qiáng)度，差的開(kāi)口性，氣味等。使用高阻隔性材料，例如PET、 BOPA等，在熟化過(guò)程中更難以排出殘留溶劑。在印刷配混過(guò)程中必須盡可能地排除它以減少溶劑殘留物的不利影響。

熟化過(guò)程主要控制固化溫度和時(shí)間，并確定固化過(guò)程取決于所用粘合劑的性能和產(chǎn)品的最終性能要求。不同的粘合劑類(lèi)型具有不同的固化溫度和時(shí)間當(dāng)固化溫度低于20℃時(shí)，粘合劑的反應(yīng)極其緩慢;固化溫度太高，基底膜添加劑容易沉淀，這會(huì)影響復(fù)合膜的性能并增加氣味。固化時(shí)間不夠，膠水未完全固化，嚴(yán)重影響復(fù)合材料的剝離牢度。然而，有時(shí)固化溫度增加?，并且老化時(shí)間延長(zhǎng)，這又導(dǎo)致復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度降低。

通常，普通的雙組分粘合劑應(yīng)在45-55℃下24小時(shí)后完全交聯(lián)。蒸煮袋粘合劑需要72小時(shí)才能完全交聯(lián)和固化。其次，排除復(fù)合膜中的殘留溶劑。因此，在嚴(yán)格控制固化時(shí)間和溫度的同時(shí)，應(yīng)定期打開(kāi)排風(fēng)扇，排出復(fù)合膜中的殘留溶劑，注入新鮮空氣，促進(jìn)成熟室內(nèi)新鮮空氣的循環(huán)。避免復(fù)合膜的二次污染。